① دھاتوں کو غیر- دھاتوں سے جوڑنے کے لیے ساختی چپکنے والی چیزوں میں، سائلین ٹیکیفائر کا استعمال انہیں دھاتی آکسائیڈز یا دیگر سائلانول کے ساتھ گاڑھا ہونے دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سلیکان ایٹموں اور چپکنے والی سطح کے درمیان سخت رابطہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، نائٹریل-فینولک ساختی چپکنے والی چیزوں میں سائلین کو ٹیکفائیر کے طور پر شامل کرنا بانڈ کی مضبوطی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
② سائلین بڑے پیمانے پر گھریلو اور بین الاقوامی سطح پر شیشے کے ریشوں کو باندھنے میں پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ انٹرفیس کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اس طرح بانڈ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کلوروپرین ربڑ بانڈنگ کے چھلکے کی طاقت 1.07 کلوگرام/سینٹی میٹر ہے بغیر سائلین پریٹریٹمنٹ کے، لیکن امینوسیلین پریٹریٹمنٹ کے ساتھ 8.7 کلوگرام/سینٹی میٹر ہے۔
③ سلین ٹیکیفائر ربڑ کو دوسرے مواد سے جوڑنے میں ایک خاص کام کرتے ہیں۔ وہ مختلف ربڑ اور دیگر مواد کے درمیان بانڈ کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب شیشے کو پولی یوریتھین ربڑ سے جوڑتے ہیں، تو چھلکے کی طاقت 0.224 کلوگرام/سینٹی میٹر ہے بغیر ٹریٹمنٹ ایجنٹ کے سائلین کے، لیکن سائلین کے اضافے سے 7.26 کلوگرام/سینٹی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔
④ بانڈنگ کے مسائل جو عام چپکنے والی چیزوں سے حل نہیں کیے جا سکتے ہیں کبھی کبھی سائلین کپلنگ ایجنٹوں کے ساتھ حل کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم اور پولیتھیلین، سلیکون ربڑ اور دھات، اور سلیکون ربڑ اور پلیکسیگلاس سبھی کو کیمیکل بانڈ تھیوری کی بنیاد پر مناسب سائلین کپلنگ ایجنٹس کا انتخاب کرکے تسلی بخش طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، vinyltriperoxide tert-butylsilane (Y-4310) پولی تھیلین کو ایلومینیم فوائل سے جوڑ سکتا ہے۔ butadienetriethoxysilane سلیکون ربڑ اور دھات کے لیے 21.6–22.4 kg/cm² چھلکے کی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔ عام چپکنے والی اشیاء یا ریزنز کے ساتھ مل کر کپلنگ ایجنٹوں کا استعمال نہ صرف بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے بلکہ، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ چپکنے والی پانی کی مزاحمت اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔ جب کہ پولیوریتھین اور ایپوکسی رال بہت سے مواد سے زیادہ چپکنے کی نمائش کرتے ہیں، ان کی چپکنے والی پائیداری اور پانی کی مزاحمت مثالی نہیں ہے۔ سائلین کپلنگ ایجنٹوں کو شامل کرنے سے ان خصوصیات میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
⑤ electrolytic تانبے کے ورق کی پیداوار میں، یہ نامیاتی علاج کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس میں ایک نامیاتی فلم بنانے کے لیے تانبے کے ورق کی سطح پر سائلین کپلنگ ایجنٹوں کو یکساں طور پر چھڑکنا، آکسیڈیشن مزاحمت اور سولڈریبلٹی کو مزید بڑھانا، اور تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کو بھی بہتر بنانا شامل ہے۔
